Производство расположено в с. Ундоры
Сохранение высокого уровня качества воды
Высокотехнологичное оборудование

Система менеджмента безопасности пищевой продукции

Производство питьевой воды "Волжанка"

1
Добыча воды

Добыча питьевой воды «Волжанка» производится из скважин, глубина которых достигает 50 м. Территория вокруг скважин является зоной санитарной охраны.

2
Водоподготовка

Вода из скважины предварительно очищается от механических примесей на песчано-гравийных фильтрах. Затем она, с помощью насоса, подается на установку многоступенчатой фильтрации, т. е. фильтры с рейтингом фильтрации 100 мкм; 50 мкм; 20 мкм; 5 мкм; 1 мкм; 0,2 мкм.

3
Линия розлива

Линии розлива полностью автоматизированы, что позволяет повысить уровень качества продукции.

Розлив производится в:

  • стеклянные бутылки объемом 0,33 / 0,5 / 0,75 л
  • ПЭТ-бутылки объемом 0,33 / 0,5 / 1,0 / 1,5 / 5,0 л
  • поликарбонатные и ПЭТ-бутыли объемом 18,9 л.
4
Выдув ПЭТ-бутылки

Выдув ПЭТ-бутылки производится на специальных выдувальных машинах. Преформы (заготовки) подаются в загрузочный бункер, нагреваются до температуры 140 градусов, и под высоким давлением сжатого воздуха выдувается бутылка нужной формы и размера.

5
Розлив

Выдутая бутылка незамедлительно подается на розливо-укупорочную машину. Процесс происходит полностью в автоматическом режиме.

6
Контроль

Укупоренная бутылка проходит через электронный инспектор готовой продукции, который отслеживает недолив или плохое укупоривание бутылки. Далее бутылка оформляется этикеткой и маркируется.

7
Этикетка

Бутылка оформляется этикеткой и маркируется.

8
Упаковка

Питьевая вода разливается в ПЭТ-бутылки, стеклобутылки и поликарбонатные бутыли. Все виды тары имеют фирменные отличительные знаки, служащие дополнительной защитой продукции от фальсификации.


Бутылки компонуются в упаковки при помощи термоусадочной плёнки (например, бутылки объемом 1,5 л. собираются по 6 шт, а 1,0 л. - 12 шт).


Затем такие упаковки укладываются на паллеты и дополнительно обматываются плёнкой, чтобы сохранить целостность бутылок при транспортировке между городами.

9
Склад и логистика

После упаковки бутылок на паллеты, они отправляются на склад готовой продукции. Мощности складского комплекса позволяют хранить достаточный запас готовой продукции, для обеспечения нужд торговых сетей.

Бутилирование питьевой воды «Волжанка» осуществляется с использованием автоматизированных линий розлива от ведущих европейских производителей. Современная технологическая система розлива исключает возможность возникновения процессов застойности воды и сводит до минимума действие окислительных процессов при соприкосновении воды и кислорода.

Линия розлива питьевой воды в бутыли 18,9л


Ундоровский завод минеральной воды «Волжанка» является одним из ведущих производителей минеральной, питьевой воды и безалкогольных напитков в Поволжском федеральном округе. Ставя в приоритет своей деятельности заботу о качестве продукции, предприятие постоянно развивается, целенаправленно вкладывая масштабные инвестиции в развитие и техническое обновление всех этапов собственного производства. Линия по розливу в тару 18,9 л работала на предприятии с 2004 года, но к началу 2018 года в ПО УЗМВ «Волжанка» было принято стратегическое решение увеличить собственное производство бутилированной воды для рынка ПФО. На предприятии был заключен контракт с ведущим европейским производителем оборудования в пищевой сфере - итальянской компанией «Барди» - на производство и доставку высокотехнологичной современной линии розлива. Производственная мощность новой линии составляет 900 бутылей в час. Помещение, вся необходимая инфраструктура и коммуникации цеха были подготовлены на территории предприятия «Волжанка» по индивидуальному проекту. На проектную мощность новое производство вышло в июне 2018 года.


Председатель правления ПО УЗМВ «Волжанка» Михаил Горшков:
"Новая линия поможет нам сохранять зарекомендовавшее себя высокое качество продукции бренда «Волжанка», свести до минимума возможность возникновения брака на производстве, увеличить важный для населения объем продукта ежедневного питания - чистой питьевой воды в доступных 18,9-литровых бутылях. Получая на производство полезную от природы и чистую воду знаменитого Ундоровского месторождения, мы желаем добиться полного сохранения всех её целебных свойств, донести до потребителей все её качества в процессах бутилирования, хранения и транспортировки".


Начальник производственного управления ПО УЗМВ «Волжанка» Светлана Евтухова:
"Новое оборудование отличается от аналогов современными характеристиками и высокой технологичностью. Это позволяет дополнительно снизить потенциальное влияние любых внешних факторов на сохранение чистоты и точности всего производственного процесса".


Начальник ремонтно-эксплуатационной службы, инженер Виталий Филатов:
"В состав новой линии розлива входит, если начинать следовать по схеме производства, автомат для снятия колпачков, так называемый декеппер. Далее установлен автоматический течеискатель – в его работе каждая бутыль, которая подается по транспортеру, проверяется на наличие микротрещин. При их обнаружении бутыль автоматически выталкивается с линии транспортера и затем утилизируется.
Бутылкомоечная машина – это, можно сказать, основное оборудование в линии. Зачастую именно от качества мойки бутылей зависит и качество готовой продукции. Мойка бутылей осуществляется как снаружи, путем щеткования и смывания, так и внутри - в несколько стадий. Первая стадия - это ополаскивание холодной водой, затем следует стадия мойки подготовленным раствором при температуре 65 С, а затем - ополаскивание теплой водой, чтобы смыть моющий раствор. После этого идет стадия дезинфекции. Заключительная стадия сложного процесса - ополаскивание продуктовой водой, т.е. такой же водой, которая и наливается в бутыли. Вода в моющие форсунки подается под давлением 5 бар, что позволяет очень тщательно и надежно вымывать все загрязнения. Сами моющие форсунки внутри бутыли двигаются под углом 180 градусов, что позволяет вымывать и дезинфицировать абсолютно всю внутреннюю поверхность бутыля.
Далее бутыли поступают на розливо–укупорочную машину, которая оборудована так называемой в пищевом производстве «чистой комнатой». Сверху через имеющиеся фильтры сюда непрерывно нагнетаются потоки воздуха, которые сразу же выталкиваются через нижнюю часть машины, таким образом, полностью исключая потенциальное загрязнение продукции из внешней окружающей среды. Затем наполненная водой бутыль укупоривается, на горлышко надевается прочный термоусадочный колпачок, на который наносится дата и время изготовления. Бутыли с помощью специального высокотехнологичного манипулятора устанавливаются на поддон, который упаковывается стрейч-пленкой и отправляется на склад готовой продукции".

Все эти процессы автоматизированы и контролируются с использованием IT-технологий. при этом на предприятии уделяют большое внимание профессионализму и ответственности коллектива.
Высокую работоспособность и исправность сложных агрегатов линии должны обслуживать профессионалы – пищевой, производственной, технической сферы. Компетентный коллектив и выстроенная инфраструктура завода «Волжанка» таким высоким требованиям соответствует.